套筒式聲測管高頻焊接制管常見缺陷分析

在利用高頻技術焊接制作套筒式聲測管的過程中，其中鋼帶被送入成型機，變形成圓筒狀管坯通過感應圈或接觸焊角，感應圈附近的磁場產生感應電流通過鋼帶邊緣，套筒式聲測管邊緣由于自身電阻產生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經擠壓輥擠壓形成焊縫。

也就是說，在這一焊接過程中，并沒有另外為套筒式聲測管的焊接添加金屬，其本質上是屬于一種鍛焊。如果生產控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。不過在實際進行焊接的過程中，可能會出現各種各種的焊接缺陷。其中比較常見的有：夾雜物，基本上都是黑色過燒氧化物；預弧，即白色過燒氧化物；熔合不足，開縫；邊部熔合不足，邊緣波浪等。

除了以上這些常見的缺陷之外，在套筒式聲測管焊接中，還可能會遇到的問題有：中部熔合不足，中部冷焊；粘焊，冷焊；鑄焊，脆性焊；氣孔，針孔；跳焊等。這些缺陷不是全部的但是常見的高頻焊接缺陷。

套筒式聲測管制作過程中，之所以會出現夾雜物，或者是黑色過燒氧化物之類缺陷的話，那么主要是由于金屬氧化物沒有隨熔融金屬擠出而被夾在熔合面上所造成的。這些金屬氧化物是在V型口熔融金屬表面形成的，一般會形成一個夾雜帶。

想要避免這樣的情況，那么在套筒式聲測管制作過程中，首先要注意合理控制V型口的角度，其次要選擇可靠的工裝和設備安裝保證穩定的V型口長度。另外在套筒式聲測管焊接時，應相對較低的焊接溫度獲得較好的焊縫質量。